เรซิน ABS (อะคริโลไนไตรล์ - บิวทาไดอีน - สไตรีนเทอร์โพลีเมอร์) เป็นวัสดุโพลีเมอร์ชนิดหนึ่งที่มีความต้องการสูงและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วระหว่างพลาสติกวิศวกรรมและพลาสติกเอนกประสงค์ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนแผ่น ABS (แผ่น) มักใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ เช่น แผงหน้าปัด , แผงตกแต่ง ฯลฯ ; ในกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์หลักทั่วไปมักผลิตในตู้เย็น โทรทัศน์ เครื่องซักผ้า เปลือกหอย แผงตกแต่ง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ABS ใช้ในเทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์ม
นำไปใช้กับเทคโนโลยีเทอร์โมฟอร์มของวัสดุแผ่น ABS (แผ่น) ส่วนใหญ่จะใช้ในวิธีการอัดขึ้นรูปของการผลิต เป็นผลมาจากการใช้เงื่อนไขกระบวนการ สภาพอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ทำให้คุณภาพบอร์ด ABS (แผ่น) แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตู้เย็นและอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่น ๆ การแข่งขันที่รุนแรง แต่ยังต้องใช้คุณภาพและความเสถียรของบอร์ด ABS (แผ่น) ที่ยอดเยี่ยมด้วย ผลงาน.
วัสดุแผ่นอัดขึ้นรูป ABS (แผ่น) เพื่อใช้มาตรฐานกระทรวงอุตสาหกรรมเบา SG 397-1984 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักมีดังนี้:
1. รูปร่างหน้าตา พื้นผิวของกระดาน (แผ่น) ควรเรียบและสม่ำเสมอ ไม่ให้เกิดระลอกคลื่นและร่องรอยการสูญเสียวัสดุอย่างชัดเจน สีสม่ำเสมอ ไม่มีฟองอากาศและรอยขูดขีด พื้นผิวไม่ได้รับอนุญาตให้มีจุดเจือปนหรือจุดดำเกิน 1 มม. และจุดเจือปนหรือจุดดำที่ต่ำกว่า 1 มม. จะต้องไม่เกิน 5 ต่อตารางเมตร
2. คุณสมบัติทางกายภาพ ความต้านทานแรงดึง (ตามยาว/แนวนอน) มากกว่าหรือเท่ากับ 38.2MPa; แรงกระแทก (ตามยาว/แนวนอน) มากกว่าหรือเท่ากับ 0.13kJ/m; อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน มากกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา
กระบวนการผลิตวิธีการอัดรีดประกอบด้วย:
1.การไหลของกระบวนการ
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>แผ่น ABS (แผ่น)
2. อุปกรณ์หลักและลักษณะเฉพาะ
1) เครื่องอบผ้า อุปกรณ์อบแห้งสำหรับวัตถุดิบ ABS สำหรับแผ่นอัดรีด (แผ่น) ควรเป็นเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นแบบทวนกระแส โดยมีความสามารถในการอบแห้งทั่วไปที่ 2 ตัน
2) เครื่องอัดรีด วัสดุแผ่น ABS (แผ่น) ที่ใช้ทั่วไปสำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ประเภทสกรูสำหรับตะกั่วเดี่ยว สกรูเต็ม ระยะพิทช์เท่ากันของการป้อนสองขั้นตอน ความยาวและอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของ (25:1) ~ (35: 1). อัตราการบีบอัดของส่วนป้อนแรกของสกรูคือ 2.5:1 อัตราการบีบอัดของส่วนป้อนที่สองคือ 2:1 และมุมขึ้นของเกลียวคือ 17.7 องศา
ข้อได้เปรียบหลักของสกรูสองขั้นตอนคือสามารถใช้อุปกรณ์ไอเสียเพื่อช่วยในการอบแห้ง ก๊าซระเหยจะถูกปล่อยออกในส่วนไอเสียที่อยู่ตรงกลางของสกรูสองตัว ซึ่งแสดงให้เห็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือสกรูธรรมดาภายใต้สถานการณ์เดียวกัน และ มาตรการไอเสียมีความสำคัญมากสำหรับการผลิตบอร์ด (แผ่น) คุณภาพสูง
สกรูควรขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน กระบอกต้องมีอุปกรณ์ระบายความร้อนที่ละเอียดอ่อนกว่า ควบคุมอุณหภูมิได้ง่าย ช่วงข้อผิดพลาดของอุณหภูมิของโซนเดียวควรอยู่ระหว่าง -3~3C
ตัวกรองเครื่องอัดรีดคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถกรองล่วงหน้าของสิ่งสกปรก เพิ่มความสม่ำเสมอของวัสดุละลาย และลดความผันผวนของความเร็วในอุปกรณ์ ควรใช้แผ่น ABS (แผ่น) เพื่อเปลี่ยนตาข่ายไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มี หยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนเน็ต
หัววัสดุแผ่นอัดรีด (แผ่น) มีสามประเภท: แบบช่องตรง, แบบหางปลา และแบบแขวน การประมวลผลวัสดุแผ่น ABS (แผ่น) ควรเลือกหัวแบบแขวน สายการไหลของหัวแบบแขวนสามารถควบคุมวัสดุหลอมร้อนจากปากของแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นเพื่อให้ไหลออกอย่างสม่ำเสมอ และลดการผลิตของ "ปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น"
3) ปฏิทินสามม้วน เครื่องรีดปฏิทินแบบสามม้วนประกอบด้วยลูกกลิ้งคุณภาพสูงที่ขับเคลื่อนโดยอิสระสามลูกกลิ้ง ม้วนเบื้องต้นคือการนำแผ่นเปล่า (แผ่น) หลอมเหลวที่ขึ้นรูปด้วยหัว แล้วดึงและกดให้ได้ความหนาตามที่ต้องการด้วยแรงกดที่ใช้ระหว่างทั้งสองม้วน ม้วนกลางยังทำหน้าที่ขัดหรือตกแต่งและทำให้พื้นผิวแผ่น (แผ่น) เย็นลง ทั้งสามม้วนสามารถอุ่นด้วยไอน้ำ น้ำมัน หรือน้ำได้ นอกจากนี้ ความผันผวนของความเร็วของแต่ละม้วนควรอยู่ภายใน 1% ในระหว่างการผลิตปกติ
4) อุปกรณ์ฉุด โดยปกติจะประกอบด้วยลูกกลิ้งยางสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ความเร็วในการยึดเกาะนั้นมากกว่าปฏิทินแบบสามม้วนเล็กน้อย
