01
ความต้านทานแรงดึง
ในการทดสอบแรงดึง ค่าความเค้นดึงสูงสุดที่ชิ้นงานทดสอบต้องทนจนกว่าจะแตกหัก ผลลัพธ์จะแสดงเป็นแรงกิโลกรัม / cm 2 [Pa] พื้นที่ที่ใช้ในการคำนวณคือพื้นที่หน้าตัดเดิมของชิ้นงานทดสอบที่จุดแตกหัก
02
โมดูลัสของยัง
โมดูลัสของความยืดหยุ่นภายใต้แรงดึง กล่าวคือ อัตราส่วนของความเค้นดึงต่อความเครียดที่สอดคล้องกันในขีดจำกัดของท่าเฉพาะ
03
ขีดจำกัดแบบยืดหยุ่น
ความเค้นสูงสุดที่วัสดุสามารถทนทานได้ภายใต้สภาวะที่มีความเค้นนอกเหนือจากการเสียรูปถาวรที่หลงเหลืออยู่ (หมายเหตุ: ในการวัดความเครียดในทางปฏิบัติ มักใช้โหลดขนาดเล็กแทนโหลดเป็นศูนย์เป็นโหลดอ้างอิงสุดท้ายหรือเริ่มต้น)
04
โมดูลัสความยืดหยุ่น
อัตราส่วนของความเค้น (เช่น แรงดึง แรงอัด การดัด การบิด การตัด ฯลฯ) ที่ใช้กับวัสดุต่อความเครียดที่เกิดขึ้นในวัสดุภายในขีดจำกัดตามสัดส่วน
05
แรงกระแทก
(1) ความสามารถสูงสุดของวัสดุในการทนต่อแรงกระแทก
(2) อัตราส่วนของงานที่ใช้ในการทำลายวัสดุภายใต้แรงกระแทกต่อพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบ
06
ความแข็งแรงของแรงดัดงอ
ความเค้นสูงสุดที่วัสดุสามารถทนต่อได้เมื่อเกิดการแตกร้าวภายใต้แรงดัดงอหรือถึงจุดโก่งที่ระบุ
07
การทดสอบจุดอ่อนตัวของไวแคต
วิธีทดสอบเพื่อประเมินแนวโน้มของเทอร์โมพลาสติกที่จะเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูง
วิธีอยู่ในสภาวะการให้ความร้อนด้วยความเร็วเท่ากันโดยมีภาระที่ระบุ พื้นที่หน้าตัด 1 ตารางมิลลิเมตรของเข็มปลายแบนบนชิ้นงานทดสอบ เมื่อเข็มปลายแบนเข้าไปในชิ้นงานเมื่ออุณหภูมิ 1 มิลลิเมตร นั่นคือ ระดับของชิ้นงานทดสอบโดยอุณหภูมิอ่อนตัวของการ์ดอ่อนของ Vickers
08
ความแข็ง
ความต้านทานของวัสดุพลาสติกต่อลายนูนและรอยขีดข่วน (หมายเหตุ: ตามวิธีการทดสอบต่างๆ มีความแข็ง Barcol (Barcol) ความแข็ง Brinell (Brinell) ความแข็ง Rockwell (Rockwell) ความแข็ง Shore (ฝั่ง) ความแข็ง Mohs (Mohs) ความแข็งรอยขีดข่วน (รอยขีดข่วน) และความแข็ง Vickers (วิกเกอร์ส) ) ความแข็ง ฯลฯ)
09
ความเครียดผลผลิต
ความเค้นที่จุดครากบนกราฟความเค้น-ความเครียด ความเครียด คือแรงที่กระทำต่อพื้นที่หนึ่งหน่วยของวัตถุ
(หมายเหตุ: ถ้าคำนวณพื้นที่หน่วยตามพื้นที่หน้าตัดเดิม ความเค้นที่เกิดขึ้นคือความเค้นทางวิศวกรรม ถ้าพื้นที่หน่วยคำนวณตามพื้นที่หน้าตัดเดิมในขณะที่เปลี่ยนรูป ค่า ความเครียดที่เกิดขึ้นคือความเครียดที่แท้จริง มีความแตกต่างระหว่างความเครียด เช่น แรงเฉือน แรงดึง และแรงอัด)
10
ความเครียดแตก
ความเครียดต่ำกว่าคุณสมบัติทางกลของพลาสติกเป็นเวลานานหรือซ้ำๆ และทำให้เกิดปรากฏการณ์การแตกร้าวภายนอกหรือภายในของพลาสติก
(หมายเหตุ: ความเค้นที่ทำให้เกิดการแตกร้าวอาจเป็นความเค้นภายในหรือภายนอก หรือการรวมกันของความเค้นเหล่านี้ และอัตราการเกิดความเค้นแตกร้าวจะแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อมที่พลาสติกสัมผัส)
11
ความเครียดภายใน
ในกรณีที่ไม่มีแรงภายนอก ความเครียดภายในวัสดุเนื่องจากการแปรรูปและการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การกระทำของตัวทำละลาย ฯลฯ
12
เส้นโค้งความเค้น-ความเครียด
เส้นโค้งความเค้น-ความเครียดที่เกิดขึ้นในการทดสอบวัสดุ โดยความเค้นจะแสดงเป็นพิกัดแนวตั้ง และความเครียดแสดงเป็นพิกัดแนวนอน
13
จุดผลผลิต
ในการทดสอบความเค้น-ความเครียด จุดแรกบนเส้นโค้งความเค้น-ความเครียด โดยที่ความเค้นไม่เพิ่มขึ้นตามความเครียด ที่จุดคราก ชิ้นงานที่ได้รับความเครียดจะเริ่มเปลี่ยนรูปอย่างถาวร ความเค้นบนชิ้นงานทดสอบอาจเป็นความเค้นแรงดึง แรงอัด หรือแรงเฉือนก็ได้
14
คืบคลาน
ปรากฏการณ์ที่ความเครียดของวัสดุเปลี่ยนแปลงตามเวลาภายใต้ความเครียดคงที่ (หมายเหตุ: ไม่รวมความเครียดที่เกิดขึ้นทันที)
15
การกู้คืนคืบ
ส่วนของการเสียรูปของชิ้นงานทดสอบซึ่งลดลงเมื่อเวลาผ่านไปหลังจากนำภาระออกแล้ว
16
ขีดจำกัดความเหนื่อยล้า
ในการทดสอบความล้า ความเค้นสูงสุดที่ชิ้นงานทดสอบยังคงไม่ขาดตอนหลังจากสลับความเค้นสลับกันเป็นจำนวนไม่จำกัด เรียกว่าขีดจำกัดความล้า (หมายเหตุ: จริงๆ แล้วพลาสติกหลายชนิดไม่มีขีดจำกัดความล้า ด้วยเหตุนี้ ขีดจำกัดความล้าจึงแสดงเป็นความเค้นที่ 50% ของชิ้นงานทดสอบยังคงไม่แตกหักหลังจากผ่านไป 107 ถึง 108 รอบ)
17
ชีวิตที่เหนื่อยล้า
ตัวอย่างในความเค้นหรือความเครียดแบบไซคลิกสลับกันจนกระทั่งถูกทำลายตามจำนวนรอบก่อนเกิดความเค้นหรือความเครียด
18
หมอก
ลักษณะภายในหรือพื้นผิวของพลาสติกโปร่งใสหรือโปร่งแสงที่มีลักษณะขุ่นหรือมัวซึ่งเกิดจากการกระเจิงของแสง แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของฟลักซ์แสงที่กระจัดกระจายไปข้างหน้าและฟลักซ์ที่ส่งผ่าน
19
การส่งผ่าน
เปอร์เซ็นต์ของฟลักซ์การส่องสว่างที่ส่งผ่านวัตถุโปร่งใสหรือกึ่งโปร่งใสโดยสัมพันธ์กับฟลักซ์การส่องสว่างที่ตกกระทบ
20
ความโปร่งใส
คุณสมบัติของวัตถุที่ส่งผ่านและกระจายแสงที่มองเห็นได้น้อย
21
ทนน้ำมัน
ความสามารถของพลาสติกในการต้านทานการละลาย บวม การแตกร้าว การเสียรูป หรือการลดคุณสมบัติทางกายภาพที่เกิดจากน้ำมัน
22
สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น
เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยนแปลงความยาวของวัสดุต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทุกๆ 1 องศา
23
แอนไอโซโทรปี
วัสดุแอนไอโซทรอปิกมีค่าคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันในทุกทิศทาง (ฟิล์มและแผ่นรีดอัดมีคุณสมบัติในทิศทางการม้วนมากกว่าในทิศทางตามขวาง และฟิล์มที่มีแนวแกนสองแกนสามารถลดแอนไอโซโทรปีได้ ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มขึ้นได้ตามการวางแนว)
24
ความหนาแน่น
ความหนาแน่นคือน้ำหนักของวัสดุต่อหน่วยปริมาตร โดยทั่วไปจะแสดงเป็น g/cm3 (น้ำหนักของชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนเป็นความหนาแน่นได้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปต่อแม่พิมพ์ หรือเพื่อประเมินความสม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์ต่อแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีดผลิตภัณฑ์ สามารถใช้น้ำหนักของชิ้นส่วนเป็น ด่านตรวจคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ)
25
ความยืดหยุ่น
ความยืดหยุ่นใช้เพื่ออธิบายความสามารถของวัสดุในการคืนรูปทรงและขนาดเดิมหลังจากถูกเปลี่ยนรูปด้วยแรง
(พลาสติกแสดงความยืดหยุ่นได้ที่ความต้านทานแรงดึงต่ำกว่า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%) ความยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับปริมาณและประเภทของเรซินและสารเติมแต่ง ยางและเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์มีความยืดหยุ่นที่ดีกว่าในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย (50-180 ฉ)).
26
ความเป็นพลาสติก
คุณสมบัติของวัสดุพลาสติกที่ไม่สามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้หลังจากปล่อยแรงก่อนที่จะถูกทำลายเรียกว่าความเป็นพลาสติก แต่ไม่ได้หมายถึงการไหลหรือการคืบของวัสดุ
(เรซินเสริมแรงและเรซินที่เติมแล้วจะมีความเป็นพลาสติกต่ำ และจะแตกตัวที่ความเค้นต่ำ เทอร์โมพลาสติกจะมีความเป็นพลาสติกที่ดีขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิต่ำ พลาสติกจะมีความเป็นพลาสติกต่ำและเปราะ การยืดตัวเป็นตัววัดความเป็นพลาสติกที่ดี เทอร์โมเซ็ต โดยเฉพาะเรซินฟีนอลมี ความเป็นพลาสติกต่ำมาก)
27
การตอกและการขึ้นรูป
ขึ้นอยู่กับความเป็นพลาสติกของวัสดุ การขึ้นรูปแบบกดช่วยให้วัสดุไหลภายใต้แรงดันสูงที่มีความเข้มข้น
(การขึ้นรูปแบบปั๊มช่วยให้วางแนวโมเลกุลของวัสดุได้ เพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งแรงในการฉีกขาดในบริเวณของแม่พิมพ์ที่ประทับ เรซินกึ่งผลึกและผลึกมักถูกกดขึ้นรูปเพื่อทำบานพับสำหรับชิ้นส่วน วัสดุพลาสติก เช่น ABS, PVC, และเรซินอสัณฐานอื่นๆ ก็สามารถขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปได้ แต่มักจะมีความยืดหยุ่นและความต้านทานการฉีกขาดต่ำกว่าเรซินเชิงวิศวกรรม)
28
เอฟเฟกต์ไวท์เทนนิ่งความเครียด
การฟอกสีด้วยความเครียดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเนื่องจากความเค้นเฉพาะที่มากเกินไปในผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่นเดียวกับการดัดงอเกินจุดครากโดยไม่เสียรูปหรือวิธีการอื่นที่ไม่ทำให้เสียรูป
(การฟอกสีความเครียดสามารถใช้เพื่อวิเคราะห์ว่าผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหรือมีแนวโน้มที่จะล้มเหลว)
29
ความเหนียว
วัสดุที่มีความเหนียวสามารถยืด ม้วนงอ หรือยืดเป็นรูปร่างอื่นได้โดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของคุณสมบัติทางกายภาพ ความเหนียวเป็นคุณสมบัติของวัสดุหลังจากถูกยืดออก โดยปกติจะเป็นอัตราที่ความร้อนเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุ
(ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดและอัดขึ้นรูปจะใช้ความเหนียวในการประกอบหรือดัดแปลงผลิตภัณฑ์กับชิ้นส่วนอื่นในขณะที่ยังร้อนอยู่ ตัวอย่างเช่น ท่อพีวีซีแบบอัดรีดที่มีความแข็งสูงและเติมแน่นสูงจะถูกขยายทางกลไกที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อสร้างพอร์ตขยายสำหรับเชื่อมต่อหลังจาก ท่อได้รับการขึ้นรูป)
30
ความเหนียว
ความเหนียวคือความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานทางกายภาพโดยไม่เกิดความล้มเหลว (โดยทั่วไปวัสดุที่มีความเหนียวจะมีการยืดตัวสูง และวัสดุที่เปราะจะมีการยืดตัวต่ำ)
31
ปล่อยค้อนกระแทก
นี่เป็นวิธีทดสอบการกระแทกที่รวดเร็วและรุนแรงซึ่งทำบนจานขึ้นรูปที่มีความหนาเฉพาะ (นี่เป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการประเมินความเหนียวของวัสดุ แต่ไม่ใช่การทดสอบวัสดุทั้งหมด)
32
แรงกระแทกของคานรองรับแบบเรียบง่ายและแบบคานยื่นออก
การทดสอบความแข็งแรงของการกระแทกของลำแสงและคานยื่นแบบเพียงรองรับ วัดความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานกระแทกบนชิ้นงานที่ขึ้นรูปหรือกลึงโดยมีและไม่มีรอยบาก
33
ความเปราะบาง
ความเปราะบางเป็นคุณสมบัติที่บ่งบอกว่าเรซินไม่เหนียว เหนียว และมีการยืดตัวต่ำ
พลาสติกเทอร์โมเซต โดยเฉพาะพลาสติกฟีนอล จะมีความเปราะบางหากไม่ได้ดัดแปลงด้วยสารเติมแต่งและตัวเติมที่ดูดซับพลังงาน
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเปราะบางของวัสดุ ได้แก่ น้ำหนักโมเลกุลและตัวดัดแปลง เช่น พลาสติไซเซอร์ คาร์บอนแบล็ก สารตัวเติม ยาง และวัสดุเสริมแรง เรซินพื้นฐานหลายชนิดมีความเหนียวและไม่เปราะ เช่น PE, PP, PET, ไนลอน, พาราฟอร์มัลดีไฮด์ และ PC
34
แรงกระแทกแรงดึง
การกระแทกจากแรงดึงคือการกำหนดความเหนียวของวัสดุพลาสติกหลังจากการกระแทกอย่างกะทันหันในสภาวะความเครียด โดยมีการตั้งค่าการทดสอบที่คล้ายกับการทดสอบความแข็งแรงของการกระแทกของคานคานยื่น
การทดสอบแรงดึงกระแทกจะตรวจสอบความต้านทานการฉีกขาดของวัสดุ และตัวอย่างอาจเป็นชิ้นงานทดสอบทรงสี่เหลี่ยม ทรงกลม หรือดัมเบล (วิศวกรหลายคนพิจารณาว่าแรงกระแทกจากแรงดึงเป็นตัวแทนของความเหนียวของวัสดุในทางปฏิบัติมากกว่าการทดสอบแรงกระแทกของคานและคานยื่นแบบธรรมดา)
35
ความไวของรอยบาก
ความไวของรอยบากเป็นคำที่อธิบายถึงความง่ายที่รอยแตกร้าวสามารถแพร่กระจายไปตามวัสดุได้ แนะนำว่าเรซินที่มีการยืดตัวสูงมีความสามารถในการยับยั้งรอยบากได้ดีกว่า ความไวของรอยบากจะแสดงรายการไว้ในแผ่นข้อมูลของวัสดุเป็นข้อมูลความต้านทานแรงกระแทกของคานคานยื่นแบบมีรอยบาก
36
การหล่อลื่น
เทอร์โมพลาสติกมีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัวเอง ซึ่งบ่งบอกถึงคุณสมบัติของวัสดุในการทนทานต่อแรงกดระหว่างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ (พลาสติกที่มีการหล่อลื่นที่ดีกว่าจะมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าในการทดสอบทั้งแบบเคลื่อนที่และแบบสถิต)
37
การสึกหรอและการเสียดสี
เมื่อพื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วน เกียร์ แบริ่ง พูลเล่ย์ ฯลฯ และส่วนประกอบอื่นๆ มีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กัน ต้องเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังเพื่อลดการสึกหรอ
(ซัพพลายเออร์วัสดุมักจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการสึกหรอและการเสียดสีของเรซินเมื่อนำไปใช้กับวัสดุผสมพันธุ์และผิวสำเร็จที่แตกต่างกัน
วัสดุที่ไม่เหมือนกันมักถูกนำมาใช้เพื่อลดการสึกหรอของการสัมผัสเมื่อชิ้นส่วนเคลื่อนที่ การสึกหรอระหว่างวัสดุที่มีคุณสมบัติใกล้เคียงกันมักจะสูงกว่าที่อัตราแรงเสียดทานสูงกว่าการสึกหรอระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน
โดยทั่วไป พลาสติกเสริมเส้นใยจะมีการสึกหรอสูงกว่าวัสดุที่ไม่เสริมเส้นใย ไนลอนมีความหล่อลื่นตามธรรมชาติ และสามารถเปลี่ยนรูปได้ภายใต้การรับน้ำหนักโดยไม่เกิดการสึกหรอ พลาสติกไม่ปฏิบัติตามกฎแรงเสียดทานแบบคลาสสิก ก่อนที่จะเลือกวัสดุสำหรับการใช้งานที่สึกหรอ ให้ตัดสินใจเกี่ยวกับปัจจัยทั้งหมดที่จะมีบทบาทในสภาพแวดล้อมการใช้งานขั้นสุดท้าย)
38
การหดตัว
เทอร์โมพลาสติกกลายเป็นของเหลวและขยายตัวเมื่อถูกความร้อน จากนั้นจะแข็งตัวและหดตัวจากสถานะหลอมเหลวเริ่มแรกเมื่อถูกทำให้เย็นลง การเปลี่ยนแปลงจากของเหลวเป็นของแข็ง และการเปลี่ยนแปลงปริมาตรและความหนาแน่นตามมา เรียกว่าการหดตัวของวัสดุหรือการหดตัวของแม่พิมพ์
(โดยทั่วไปการหดตัวจากซัพพลายเออร์คือการหดตัวที่วัดภายใต้สภาวะการฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม ค่านี้เป็นค่าเฉลี่ยและจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะและทิศทางของการฉีด เรซินอสัณฐานมีการหดตัวน้อยกว่าเรซินแบบผลึกและเรซินวิศวกรรม ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป การหดตัวจะเท่ากับ สูงขึ้นเล็กน้อยในทิศทางตามขวางและทำมุม 90 องศากับทิศทางการไหล
หากความหนาของหน้าตัดเพิ่มขึ้น การหดตัวของแม่พิมพ์และวัสดุจะเพิ่มขึ้น และจะยิ่งสูงขึ้นในทิศทางตามขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการไหล ผู้ออกแบบแม่พิมพ์จะต้องปรับขนาดที่แม่พิมพ์ไม่สามารถควบคุมได้ด้วยขนาดในช่องแม่พิมพ์
ต้องปรับการหดตัวของวัสดุแต่ละชนิด ตำแหน่งของประตูบนชิ้นส่วน และตำแหน่งของวัสดุที่บรรจุแม่พิมพ์ตามความหนาของชิ้นส่วน สภาวะการฉีด เช่น อุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิการฉีด และความดัน ยังช่วยควบคุมการหดตัวระหว่างการผลิต)
