ทำไมหน้าตัดของแผ่นพลาสติกโฟมของคุณถึงแตก?

หน้าตัดของแผ่นพลาสติกโฟมทำให้เกิดฟองแตกหรือทะลุฟองด้วยปัจจัย 2 ประการ คือ

Ⅰ. ความแข็งแรงในท้องถิ่นที่ละลายเองนั้นต่ำเกินไป ฟองแตกจะเกิดขึ้นจากด้านนอกสู่ด้านใน

Ⅱ. ความดันรอบการหลอมละลายมีน้อย การขยายตัวของรูฟองในพื้นที่เกิดขึ้น ความแข็งแรงลดลง ฟองจะเกิดขึ้นจากภายในสู่ภายนอก

ในทางปฏิบัติในการผลิต ไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างสองบทบาทนี้ อาจมีอยู่ในเวลาเดียวกัน รูที่หักส่วนใหญ่มีการขยายตัวของถุงน้ำในท้องถิ่นอย่างไม่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงของการหลอมเหลวจะลดลงเนื่องจาก ตัวหลอมมีความแข็งแรงต่ำเกินไป และความดันรอบตัวหลอมนั้นมีปัจจัยหลายประการเล็กน้อย โดยสรุป มีหลายแง่มุม

ประการแรก น้ำหนักโมเลกุลหรือการเกิดพอลิเมอไรเซชันต่ำเกินไป พีวีซีเรซินสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ชนิดตามวิธีการโพลิเมอไรเซชัน ได้แก่ วิธีอิมัลชันพีวีซี และวิธีการแขวนลอยพีวีซี และพีวีซีตัวถัง การผลิตผลิตภัณฑ์โฟมพีวีซีแข็ง เช่นวิธีอิมัลชันของพีวีซีเรซินสามารถรับความสม่ำเสมอของฟอง ผลิตภัณฑ์พื้นผิวเรียบ แต่ความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์นั้นควบคุมได้ยาก และวิธีการอิมัลชันของต้นทุนการผลิตพีวีซีเรซินสูงกว่า หากวิธีการระงับของพีวีซีเรซินลักษณะของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอของฟองจะแย่ลงเล็กน้อย

กระบวนการที่ครอบคลุม ราคา และประสิทธิภาพ ฯลฯ เหมาะสมที่จะผสมทั้งสองอย่างในอัตราส่วนที่กำหนด อัตราส่วนอาจเป็น 80/20-20/80 แผ่นที่สร้างพื้นที่หน้าตัดที่กว้างขึ้นจากหัวเครื่องอัดรีดเข้าไปในปากของแม่พิมพ์เพื่อกระจายให้มีความกว้างเท่ากับประมาณ 1.3 ม. เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกความหนาแน่นต่ำที่มีฟองเต็ม ความหนืดของเรซินที่ใช้ไม่ควรสูงเกินไป เพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายตัวของฟองอากาศและการขยายตัว แผ่นความดันหน้าตัดทั้งหมดประสานกับความต้องการของของเหลวหลอม หากความหนืดของเรซิน PVC สูงเกินไป ความลื่นไหลของการหลอมไม่ดี เป็นการยากที่จะรับประกันความเรียบของแผ่น รูฟองไม่ขยายง่าย ส่งผลให้เวลาเกิดฟองต่ำ ในทางตรงกันข้าม หากความหนืดของเรซินพีวีซีต่ำเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงของการหลอมละลายต่ำ และทำให้เกิดฟองได้ง่าย

การผลิตแผ่นพลาสติกโฟมเปลือกควรใช้เรซิน SC-7 พยายามอย่าใช้เรซิน SC-8 หรือใช้เรซิน SC-8 ผสมกับ SC-5 หรือ SC{{ 4}} เรซิน

Ⅲ. ความคงตัวทางความร้อนต่ำของการหลอม การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม หรือการควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป

การทำให้พลาสติกหลอมละลายดีเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติกโฟม หากมีปัญหากับตัวกันความร้อน อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป การหลอมละลายมีแนวโน้มที่จะเกิดการย่อยสลายเฉพาะที่ และจะฉีกขาดเนื่องจากความแข็งแรงของการหลอมละลายลดลง ฟองมีขนาดใหญ่เกินไป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไป การหลอมไม่เป็นพลาสติก ความแข็งแรงต่ำมาก ฟองเดียวกันจะแตก การผลิตแผ่นพลาสติกโฟมต้องทดสอบเสถียรภาพอย่างสม่ำเสมอที่ 180 ~ 200 องศา ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านเสถียรภาพของวัตถุดิบ ห้ามใช้หรือปรับขนาดยา หลังจากผ่านการทดสอบแล้วจึงใช้งาน

นอกจากเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่หลอมละลายจะไม่สลายตัวในกระบวนการอัดรีดแล้ว สารทำให้คงตัวยังมีหน้าที่สำคัญอีกด้วย กล่าวคือ ควบคุมอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่า ถ้าปริมาณของโคลงมากเกินไปหรือน้อยเกินไป อุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่าจะต่ำหรือสูงเกินไป ซึ่งไม่เอื้อต่อการเกิดฟอง ควรปรับความคงตัวตามเกรดของเรซินที่ใช้ เช่น การใช้เรซินประเภท 8- อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกต่ำ ควรเพิ่มความคงตัวให้เหมาะสม เพื่อให้อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุและอุณหภูมิการสลายตัวของ ตัวแทนเป่าเพื่อให้ตรงกับ อย่างไรก็ตาม หากเติมสารทำให้คงตัวมากเกินไปหรืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป จะทำให้เกิดการสลายตัวของสารช่วยเป่าในเครื่องอัดรีดก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้ก๊าซเกิดฟองหลุดออกจากรูชาร์จและรูสุญญากาศ หากเพิ่มสารทำให้คงตัวลง น้อยเกินไปหรืออุณหภูมิในการทำงานต่ำเกินไปจะทำให้ฟองไม่สมบูรณ์

การอัดขึ้นรูป นอกเหนือจากการทำให้พลาสติกหลอมละลายได้ดีแล้ว อุณหภูมิหลอมละลายในเครื่องอัดรีดจะต้องต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของสารเป่า เพื่อป้องกันการสลายตัวก่อนกำหนดของสารเป่าในเครื่อง อุณหภูมิหลอมเหลวของแม่พิมพ์ทางออกจะต้องถึงอุณหภูมิการสลายตัวของบริเวณสารเป่า เพื่อช่วยให้เกิดฟองได้เต็มที่ ควรปรับการตั้งค่าและการควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปให้ทันเวลาตามวัสดุรูสุญญากาศและรูปแบบการหลอมเหลวเมื่อเปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ผ่านรูระบายอากาศนั้นมีสภาพเป็นเปลือกส้ม ด้านล่างของสกรูไม่ควรเป็นผงไหล การอัดขึ้นรูปที่หลอมละลายจากปากของพื้นผิวแม่พิมพ์ควรจะเรียบโดยมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง จะต้องไม่เป็นแม่พิมพ์ทางออกบนความหย่อนคล้อยหรือหน้าตัดของผลึกหยาบ

Ⅳ. การเติมสารทำให้เกิดฟองที่ไม่เหมาะสม

การผลิตแผ่นพลาสติกโฟมโดยทั่วไปจะใช้ประเภทความร้อน ชนิดดูดซับความร้อน หรือตัวดูดซับความร้อน ความสมดุลของคอมโพสิตคายความร้อนของสารเป่าที่แตกต่างกันสามชนิด แอมโมเนียม azodicarboxylate หรือที่เรียกว่า AC เป็นของ azodyne activator อุณหภูมิการสลายตัวของสารทำให้เกิดฟอง AC สูงถึง 232 องศา ซึ่งเกินกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของ PVC มาก การใช้อุณหภูมิการสลายตัวจะต้องลดลง

สารเกิดฟองแบบคายความร้อนมีอัตราการเกิดฟองสูง ประมาณ 190-260มล./กรัม ความเร็วในการสลายตัว มีคายความร้อนสูง แต่ระยะเวลาการเกิดฟองนั้นสั้น ความฉับพลันก็รุนแรงเช่นกัน ดังนั้น เมื่อปริมาณสารเป่า AC มากเกินไป ปริมาณของการสร้างก๊าซมีขนาดใหญ่เกินไป มันจะทำให้ความดันภายในฟองเติบโตอย่างรวดเร็ว ขนาดของรูฟองจะใหญ่เกินไป ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาอย่างรวดเร็ว ดังนั้น โครงสร้างของรูฟองเสียหาย ขนาดของรูฟองไม่กระจายเท่ากัน และแม้กระทั่งการก่อตัวของโครงสร้างรูเปิด ซึ่งจะทำให้เกิดฟองอากาศและฟันผุขนาดใหญ่ในพื้นที่

การผลิตผลิตภัณฑ์โฟมพลาสติก สารเป่าคายความร้อน AC จะต้องไม่ใช้เพียงอย่างเดียว ควรใช้ร่วมกับสารเป่าดูดซับความร้อน หรือใช้สมดุลความร้อนและคายความร้อนของสารเป่าเคมีผสม สารเกิดฟองอนินทรีย์ - โซเดียมไบคาร์บอเนต (NaHCO3) เป็นสารก่อฟองที่ดูดซับความร้อน แม้ว่าอัตราการเกิดฟองจะต่ำ แต่ระยะเวลาการเกิดฟองนั้นยาวนาน และสารก่อฟองชนิด AC ผสมกันสามารถมีบทบาทเสริมและสมดุลได้ สารเกิดฟองแบบคายความร้อนเพื่อปรับปรุงสารเกิดฟองที่ดูดซับความร้อนของความสามารถในการสร้างก๊าซ สารเกิดฟองที่ดูดซับความร้อนและการทำความเย็นในอดีต ทำให้การสลายตัวมีความเสถียรและการปล่อยก๊าซอย่างสมดุล ยับยั้งการเสื่อมสภาพจากความร้อนสูงเกินไปภายในของแผ่นหนาเพื่อลดการตกตะกอน ของสารตกค้างมีผลทำให้ขาวขึ้น

ภายใต้สมมติฐานที่จะไม่ส่งผลกระทบต่ออัตราการเกิดฟอง เหมาะสมที่จะเพิ่มสารเป่าที่ดูดซับความร้อนมากขึ้นเพื่อทดแทนสารเป่าคายความร้อนบางส่วน เพื่อยับยั้งการเติมสารเป่าคายความร้อนที่เกิดจากการแตกของฟอง 1232 หรือ สารเป่า BLA-616 เป็นสารเป่าที่สมดุลแบบคายความร้อนและดูดซับความร้อน การสลายตัวของช่วงไม่เหนี่ยวนำ อัตราการสลายตัวเร็ว 10 นาทีหรือประมาณนั้นเพื่อให้ถึงปริมาณก๊าซสูงสุด ภาวะเงินฝืดช้า ไม่มี ก๊าซระเบิดปริมาณก๊าซสูงสุดได้ถึง 156 มล. อุณหภูมิการสลายตัวระหว่างช่วงอุณหภูมิการประมวลผล PVC สามารถใช้กับขนาดที่หนาและซับซ้อนของกระบวนการขึ้นรูปแบบไดนามิกของผลิตภัณฑ์ เพื่อขจัดฟองอากาศที่แตกออก เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของประสิทธิภาพการเกิดฟอง

Ⅴ. ครีมนวดผมคุณภาพต่ำหรือปริมาณไม่เพียงพอ

วัสดุในกระบวนการเกิดฟอง การสลายตัวของก๊าซตัวแทนการเป่าในการหลอมเหลวให้เกิดฟอง ฟองอากาศเหล่านี้มีอยู่ในปริมาณน้อยของรูฟองไปจนถึงแนวโน้มการขยายตัวของรูฟองในปริมาณมาก ขนาดและจำนวนฟองไม่เพียงเกี่ยวข้องกับปริมาณสารเป่าที่เติมเข้าไปเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความแข็งแรงของพอลิเมอร์ที่หลอมละลายด้วย ความแข็งแรงต่ำเกินไป การแพร่กระจายของก๊าซไปยังพื้นผิวที่หลอมละลายนั้นง่ายต่อการหลบหนี ฟองอากาศขนาดเล็กจะรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างฟองขนาดใหญ่ สายโซ่โมเลกุลยาวของตัวควบคุมการเกิดฟองพันกันและยึดติดกับสายโซ่โมเลกุลของ PVC ทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายบางอย่าง ในอีกด้านหนึ่ง มันส่งเสริมการเกิดพลาสติกของวัสดุ ในทางกลับกัน มันช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการหลอมพีวีซี เพื่อให้ผนังของรูฟองสามารถทนต่อแรงดันของก๊าซภายในรูฟองในกระบวนการเกิดฟอง และจะไม่แตกสลายเพราะขาดกำลัง ตัวควบคุมการเกิดฟองสามารถทำให้รูฟองของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กและมากขึ้น โครงสร้างรูฟองมีความสม่ำเสมอมากขึ้น สมเหตุสมผล ช่วยลดความหนาแน่นของตัวฟองได้อย่างมาก สารควบคุมการเกิดฟองที่มีคุณภาพต่ำหรือในปริมาณที่ไม่เพียงพอจะทำให้ตัวฟองเกิดฟอง ฟองแตก หรือฟองจากเชือกมีความแข็งแรงต่ำ

ควรชี้ให้เห็นว่าน้ำหนักโมเลกุลและความหนืดของตัวควบคุมโฟมที่ผลิตโดยผู้ผลิตแต่ละรายมีความแตกต่างกันมากเมื่อผลิตภัณฑ์โฟมมีฟองแตกหรือฟองน้ำตกและวิธีการรักษาอื่น ๆ ไม่ได้ผลให้เปลี่ยนตัวควบคุมโฟมแยกต่างหากหรือ การเพิ่มขนาดยาอย่างเหมาะสมมักจะให้ผลลัพธ์ที่มีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มหรือเปลี่ยนตัวควบคุมการเกิดฟองที่มีน้ำหนักโมเลกุลมากขึ้นจะทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเนื่องจากมีความหนืดสูงเกินไป ซึ่งทำให้ฟองอากาศในของเหลวละลายไม่สามารถขยายตัวได้ และเนื่องจากความหนืดของการหลอมมีขนาดใหญ่เกินไป ความลื่นไหลจึงไม่ดี ส่งผลให้ปากของแม่พิมพ์ออกจากวัสดุไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความเรียบของบอร์ด และแม้แต่เวลาในการผลิตก็ไม่นาน ปากก็เลือน ความล้มเหลวของวัสดุเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีแนวโน้มที่จะเกิดการผลิตที่มีความหนา 10 มม. หรือน้อยกว่าแผ่น

การผลิตแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ปริมาณการควบคุมการประมวลผลควรจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสถานการณ์ สูตรเดียวกัน แผ่นบางที่ไม่มีรูฟอง แผ่นหนารูฟอง ควรเพิ่มอีก 0 {{1 }}.5 ส่วนของตัวควบคุมการประมวลผล เพียงเพื่อกำจัดฟองที่เป็นพื้นฐานสำหรับสารเติมแต่งขนาดเล็ก อย่าประมาท สุ่มสี่สุ่มห้าเพิ่มมากขึ้น เพื่อไม่ให้เพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลกระทบต่อเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

Ⅵ. แคลเซียมคาร์บอเนตมากเกินไป ขนาดอนุภาคใหญ่เกินไป กิจกรรมที่ไม่ดี

CaCO3 เพิ่มมากเกินไปแม้ว่าจะสามารถสร้างนิวเคลียสฟองมากขึ้นได้ แต่ถ้าแคลเซียมคาร์บอเนตเพิ่มอนุภาคมากเกินไปหรือใหญ่เกินไปกิจกรรมจะไม่ดีการก่อตัวของ agglomerates กระจายตัวในเรซินหรือเรซินหน้าตัดด้วยที่ไม่ดี การรวมกันส่งผลให้ความแข็งแรงของการหลอมละลายลดลง การหลอมจึงง่ายต่อการสร้างฟองขยายตัวของฟอง

การผลิตแผ่นพลาสติกโฟมจะต้องควบคุมปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต ขนาดอนุภาค และกิจกรรมอย่างเคร่งครัด เมื่อปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตมากเกินไป ควรเพิ่มตัวควบคุมโฟมตามไปด้วย

Ⅶ. การใช้แม่พิมพ์อย่างไม่เหมาะสม

การผลิตแผ่นพลาสติกโฟมเปลือก ตามความหนาของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าของปากของความยาวส่วนตรงของแม่พิมพ์และอัตราส่วนการบีบอัดก็แตกต่างกันเช่นกัน แม่พิมพ์ปากแผ่นหนาเนื่องจากชั้นโฟมหนาขึ้น มีพื้นที่การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น การออกแบบทั่วไปของปากของส่วนตรงของแม่พิมพ์ยาวขึ้น อัตราส่วนการบีบอัดมีขนาดใหญ่ขึ้น เพื่อปรับปรุงความดันการหลอมเหลวและตัวคูณฟอง แม่พิมพ์ปากแผ่นบางเนื่องจากชั้นโฟมบาง พื้นที่ยืดหยุ่นมีขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งมีขนาดใหญ่ การออกแบบทั่วไปของปากของส่วนตรงของแม่พิมพ์สั้นกว่า อัตราส่วนการบีบอัดมีขนาดเล็กลง เพื่อป้องกันแรงดันมากเกินไปเนื่องจากการหลอมละลาย หากใช้ไม่ถูกต้อง การผลิตแผ่นบาง การใช้แม่พิมพ์ปากแผ่นหนาในทางที่ผิด เนื่องจากทางออกของความต้านทานการไหลของวัสดุแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงของการหลอมลดลง และแม้กระทั่งแผ่นถูกดึงออก วงจรการผลิตสั้นลง การผลิตแผ่นหนา การใช้แม่พิมพ์ปากแผ่นบางในทางที่ผิด จะเกิดจากการออกจากแม่พิมพ์ ความดันหลอมเหลวมีขนาดเล็ก เพื่อให้รูฟองเพิ่มขึ้นและถูกกระตุ้นโดยการทำลายของฟอง ความหนาที่แตกต่างกันของการผลิตแผ่นพลาสติกโฟมเปลือกต้องเป็นทางเลือกที่ถูกต้องของแม่พิมพ์ปาก

Ⅷ. แผ่นโฟมหน้าตัดหรือวัสดุไม่สม่ำเสมอขาดวัสดุในท้องถิ่น

โฟมหน้าตัดของแผ่นหรือวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ การขาดวัสดุในท้องถิ่นส่งผลต่อปัจจัยต่างๆ มากขึ้น ตลอดการผสมและการอัดขึ้นรูปของกระบวนการทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบของสูตรไม่สมเหตุสมผล สลิปด้านนอกน้อยเกินไป อุณหภูมิของพื้นที่เครื่องอัดรีด 5 นั้นร้อนเกินไปได้ง่าย ส่งผลให้แกนรวมมีอุณหภูมิสูง ตรงกลางของแผ่นปรากฏฟองขนาดใหญ่ ฟองสตริง สีเหลือง ความหยาบของพื้นผิวแผ่น และข้อบกพร่องอื่น ๆ ปริมาณการผสมในหม้อเดียวมากเกินไป อุณหภูมิในการผสมต่ำเกินไป เวลาผสมสั้นเกินไป สลิปด้านในถูกเพิ่มน้อยเกินไป ง่ายต่อการนำไปสู่ส่วนผสมของส่วนประกอบที่กระจายตัวไม่สม่ำเสมอ

ความคล่องตัวและการอัดขึ้นรูปที่ไม่ดีของอุณหภูมิแม่พิมพ์ปากหรือสลักเกลียวไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสม จะนำไปสู่การหลอมอัดขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ปาก วัสดุไม่สม่ำเสมอ การขาดวัสดุในท้องถิ่น เกิดจากโฟมละลายจากจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอใน การขยายตัวและฟองสบู่แตก ดังนั้นในกระบวนการผลิตแบบผสมและการอัดขึ้นรูป เราต้องใช้สูตรและขั้นตอนการปฏิบัติงานของกระบวนการ และการวิเคราะห์ฟองอากาศที่แตกตามลำดับ โดยใช้วิธีต่างๆ ในการจัดการ หากการแตกของฟองอากาศได้รับการแก้ไขในตำแหน่งเดียวกัน แสดงว่าความดันหลอมละลายในส่วนนี้ต่ำเกินไป และสามารถแก้ไขได้โดยการปรับโบลต์แม่พิมพ์ปากหรืออุณหภูมิให้สอดคล้องกัน นอกเหนือจากมาตรการที่เกี่ยวข้องข้างต้นแล้ว การปรับความแตกต่างของช่องว่างระหว่างแต่ละส่วนของเทมเพลตการสร้างรูปร่างยังส่งผลต่อการกำจัดรูฟองอีกด้วย หากช่องว่างระหว่างแผ่นขึ้นรูปแผ่นแรกและแผ่นขึ้นรูปแผ่นที่สองมีขนาดใหญ่เกินไป สารหลอมจะถูกบีบให้แน่นมากขึ้นภายใต้แรงกดดันของแม่แบบขึ้นรูป เนื่องจากการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ส่งผลให้มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น และจะทำให้เกิดฟองอากาศแตก

หากเทมเพลตที่สามและเทมเพลตที่สี่มีความแตกต่างกันมากเกินไป หลังจากการหล่อเย็นที่เพียงพอ เทมเพลตจะไม่มีที่ว่างสำหรับการบีบอัดเสียรูป ส่งผลให้เทมเพลตที่สี่ติดตั้งได้ยาก ความหนาของแผ่นจะเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นที่เหมาะสมในความแตกต่างช่องว่างของเทมเพลตที่สองและสามในแง่หนึ่งสามารถป้องกันไม่ให้โฟมละลายก่อนที่การระบายความร้อนจะเกิดขึ้นก่อนที่ฟองจะเกิดฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกันเทมเพลตที่สามที่อุณหภูมิที่กำหนด แต่ยังสามารถกดเข้าไปได้ เพื่อป้องกันการเพิ่มความหนาของแผ่น

ประการที่สอง เมื่อผลิตแผ่นหนา ให้ลดอุณหภูมิของสกรู อุณหภูมิน้ำมันของแม่พิมพ์ในปาก อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นของอุปกรณ์สร้างบล็อกแรก ฯลฯ ก็มีผลกระทบที่สอดคล้องกันในการกำจัดฟองสบู่ที่แตก