การอัดขึ้นรูปพลาสติก

การรีดพลาสติก เป็นกระบวนการผลิตที่มีปริมาณมากซึ่ง พลาสติก ดิบ ละลายและเกิดเป็นรูปแบบต่อเนื่อง Extrusion ผลิตชิ้นส่วนต่างๆเช่นท่อ / ท่อ, weatherstripping , รั้ว, ราวดาดฟ้า , กรอบหน้าต่าง , ฟิล์มพลาสติก และแผ่น เคลือบ เทอร์โม พลาสติกและฉนวนลวด

กระบวนการนี้เริ่มจากการให้วัสดุพลาสติก (เม็ดเกล็ดเกล็ดหรือผง) จากถังลงในถังของเครื่องอัดรีด วัสดุจะถูกละลายโดยค่อยๆโดยพลังงานกลที่สร้างขึ้นโดยการหมุนสกรูและเครื่องทำความร้อนจัดเรียงตามกระบอก พอลิเมอลหลอมละลายจะถูกบังคับให้เป็นตัวตายซึ่งจะทำให้พอลิเมอร์เป็นรูปร่างที่แข็งตัวในระหว่างการหล่อเย็น

ประวัติศาสตร์

การรีดท่อ

สารตั้งต้นแรกของเครื่องอัดรีดยุคใหม่ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 ในปี ค.ศ. 1820 โทมัสแฮนค็อกได้คิดค้นยางล้อที่ออกแบบมาเพื่อเรียกคืนเศษยางที่แปรรูปและในปีพ. ศ. 2379 เอ็ดวินชัฟฟ์พัฒนาเครื่องโรลเลอร์สองเครื่องเพื่อผสมสารเติมแต่งเข้ากับ ยาง การอัดรีดเทอร์โมพลาสติกครั้งแรกในปีพ. ศ. 2478 โดย Paul Troester และภรรยาของเขา Ashley Gershoff ใน Hamburg , Germany ไม่นานหลังจากนั้นโรแบร์โตโคลัมโบจาก LMP ได้พัฒนาเครื่องอัดเกลียวคู่แรกในอิตาลี

กระบวนการ

ในการอัดขึ้นรูปพลาสติกวัสดุดิบจะอยู่ในรูปของ ลูกปืน (ลูกปัดขนาดเล็กหรือที่เรียกว่ายางเรซิน) ที่ป้อนข้อมูลด้วยแรงโน้มถ่วงจาก ถังที่ ติดตั้งด้านบน ลงในกระบอกสูบของเครื่องอัดรีด มักใช้และสามารถผสมลงในเรซิ่นก่อนที่จะมาถึงถังขยะ กระบวนการนี้มีส่วนคล้ายกับ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก จากเทคโนโลยีของเครื่องอัดรีดแม้ว่าจะแตกต่างออกไปซึ่งโดยปกติจะเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ในขณะที่ pultrusion สามารถนำเสนอรูปแบบที่คล้ายคลึงกันหลายแบบในความยาวที่ต่อเนื่องโดยปกติแล้วจะมีการเพิ่มแรงเสริมนี้จะทำได้โดยการดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากตัวตายแทนการหลอมอัดพอลิเมอร์ผ่านตัวทำละลาย

วัสดุไหลผ่านคอหอย (เปิดทางด้านหลังของกระบอกสูบ) และสัมผัสกับสกรู สกรูหมุน (หมุนปกติที่เช่น 120 รอบต่อนาที) บังคับลูกปัดพลาสติกไปข้างหน้าในถังอุ่น อุณหภูมิการอัดรีดที่ต้องการไม่ค่อยเท่ากับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของถังเนื่องจากความหนืดและความร้อนอื่น ๆ ในกระบวนการส่วนใหญ่จะมีการตั้งค่าความร้อนไว้สำหรับกระบอกสูบซึ่งใน โซนร้อนของ PID ที่ ควบคุมด้วย สามตัวหรือมากกว่าจะ ค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบจากด้านหลัง (ที่พลาสติกเข้า) ไปทางด้านหน้า นี้จะช่วยให้ลูกปัดพลาสติกจะละลายค่อยๆขณะที่พวกเขาจะผลักดันผ่านถังและลดความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการย่อยสลายในพอลิเมอ

ความร้อนเป็นส่วนเสริมจากแรงกดและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นภายในกระบอกสูบ ในความเป็นจริงถ้าสายอัดรีดใช้วัสดุบางอย่างรวดเร็วพอที่จะปิดเครื่องทำความร้อนและอุณหภูมิหลอมละลายจะคงความดันและแรงเสียดทานอยู่ข้างในกระบอก พัดลมระบายความร้อนส่วนใหญ่จะมีอุณหภูมิต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้หากมีการสร้างความร้อนมากเกินไป ถ้าอากาศเย็นที่ได้รับการพิสูจน์แล้วไม่เพียงพอให้ใช้เสื้อระบายความร้อนหล่อเย็นแล้ว

เครื่องอัดรีดพลาสติกตัดครึ่งเพื่อแสดงส่วนประกอบ

ที่ด้านหน้าของกระบอกสูบ พลาสติกที่ หลอมละลาย จะออกจากสกรูและเดินทางผ่านหน้าจอเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนใด ๆ ที่อยู่ในส่วนที่หลอมละลาย หน้าจอถูกเสริมด้วยจานเบรคเกอร์ (เป็นซุ้มโลหะหนาที่มีรูเจาะหลายหลุม) เนื่องจากความดันที่จุดนี้สามารถเกิน 5,000 psi (34 MPa ) แผงหน้าจอแพ็ค / เบรกเกอร์จานประกอบยังทำหน้าที่ในการสร้าง แรงดันย้อนกลับ ในถัง ความดันย้อนกลับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการหลอมสม่ำเสมอและการผสมพอลิเมอร์ที่เหมาะสมและความกดดันที่เกิดขึ้นจะสามารถ "ปรับแต่ง" ได้โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบของหน้าจอ (จำนวนหน้าจอขนาดเส้นลวดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ) เบรคเกอร์แผ่นนี้และการรวมชุดหน้าจอยังช่วยลดความ "หน่วยความจำหมุน" ของพลาสติกหลอมละลายแทน "หน่วยความจำแบบยาว"

หลังจากผ่านแผ่นพลาสติกที่หลอมละลายเข้าสู่ตัวตาย Die เป็นสิ่งที่ให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายของโปรไฟล์และต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้พลาสติกหลอมละลายไหลจากรูปทรงทรงกระบอกไปสู่รูปทรงโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ การไหลที่ไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนนี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความเค้นตกค้างที่ไม่พึงประสงค์ได้ในบางจุดในโปรไฟล์ซึ่งอาจทำให้เกิดการแปรปรวนเมื่อเย็น สามารถสร้างรูปทรงได้หลากหลายรูปแบบโดย จำกัด เฉพาะโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง

ผลิตภัณฑ์นี้ต้องได้รับการระบายความร้อนและโดยปกติจะทำได้โดยการดึงเครื่องอัดรีดผ่านอ่างน้ำ พลาสติกเป็นฉนวนความร้อนที่ดีมากและดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะเย็นได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับ เหล็ก แล้วพลาสติกจะนำความร้อนออกไป 2,000 เท่าช้ากว่า ในท่ออัดรีดท่อหรือท่ออาบน้ำที่ปิดผนึกจะทำหน้าที่โดยสูญญากาศที่มีการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ท่อที่เกิดขึ้นใหม่และยังคงหลอมละลายหรือท่อจากการยุบ สำหรับผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นพลาสติกการระบายความร้อนทำได้ด้วยการดึงชุดทำความเย็น สำหรับฟิล์มและแผ่นบางมากการระบายความร้อนด้วยอากาศจะมีประสิทธิภาพเป็นขั้นตอนการระบายความร้อนเริ่มต้นเช่นเดียวกับการอัดรีดฟิล์มเป่า

เครื่องอัดรีดพลาสติกมีการใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูป เศษพลาสติก รีไซเคิล หรือวัตถุดิบอื่น ๆ หลังจากทำความสะอาดจัดเรียงและ / หรือผสม วัสดุนี้มักถูกอัดเป็นเส้นใยที่เหมาะสำหรับการสับเม็ดลูกปัดหรือเม็ดเพื่อใช้เป็นสารตั้งต้นสำหรับการแปรรูปต่อไป

ติดตามต่อไป...