ในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก การขึ้นรูปสูญญากาศแผ่นหนา ABS ได้กลายเป็นกระบวนการหลักในด้านต่างๆ เช่น เคสเครื่องใช้ในบ้าน การตกแต่งภายในรถยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ เทคโนโลยีนี้ใช้คุณสมบัติการขยายและการหดตัวเนื่องจากความร้อนของเทอร์โมพลาสติกเพื่อแปรรูปแผ่นหนา ABS ให้เป็นรูปทรงสามมิติ-ที่ซับซ้อน กระบวนการทั้งหมดต้องมีการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีทั้งความแข็งแรงของโครงสร้างและความแม่นยำของพื้นผิว
ขั้นตอนแรกในการขึ้นรูปสูญญากาศแผ่นหนา ABS คือการปรับสภาพวัตถุดิบ หลังจากเลือกแผ่น ABS ที่มีความหนา 2-10 มม. แล้ว ขั้นแรกจะต้องตัดแผ่นเป็นช่องว่างให้ตรงกับขนาดของแม่พิมพ์โดยใช้อุปกรณ์ตัด ในขณะเดียวกันก็ขจัดน้ำมันบนพื้นผิวและสิ่งสกปรกออกไปพร้อมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศหลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงบางชนิดยังจำเป็นต้องอุ่นและอบแห้งเพื่อควบคุมความชื้นของแผ่นให้ต่ำกว่า 0.1% ขั้นตอนนี้ส่งผลโดยตรงต่อการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ถัดมาเป็นขั้นตอนการให้ความร้อนและความอ่อนตัว ซึ่งเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักในการขึ้นรูป ช่องว่างจะถูกส่งไปยังเตาให้ความร้อนที่มีอุณหภูมิคงที่- และให้ความร้อนสม่ำเสมอที่ 120-160 องศาโดยใช้เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดหรือระบบหมุนเวียนอากาศร้อน ในขั้นตอนนี้ แผ่น ABS จะค่อยๆ นิ่มลง ทำให้เกิดสภาวะยืดหยุ่นและมีความเหนียวในระดับหนึ่ง การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการทำความร้อน อุณหภูมิท้องถิ่นที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสี ในขณะที่อุณหภูมิไม่เพียงพอจะส่งผลให้มีความเหนียวไม่เพียงพอ ทำให้แผ่นมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการขึ้นรูปสุญญากาศในภายหลัง โดยทั่วไปเวลาในการทำความร้อนจะต้องปรับตามความหนาของแผ่น: ประมาณ 3-5 นาทีสำหรับแผ่นหนา 2 มม. และ 10-15 นาทีสำหรับแผ่นหนา 10 มม.
เมื่อแผ่นถึงสภาวะอ่อนตัวในอุดมคติ ขั้นตอนการขึ้นรูปสุญญากาศจะเริ่มต้นขึ้น แผ่น ABS ที่อ่อนตัวจะถูกถ่ายโอนไปยังโพรงแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทอย่างรวดเร็ว ปั๊มสุญญากาศใต้แม่พิมพ์ทำงาน โดยดึงอากาศออกจากโพรงทันทีและสร้างแรงดันลบ 0.06-0.09 MPa ภายใต้ความดันบรรยากาศ แผ่น ABS ที่อ่อนตัวจะถูกกดให้แน่นกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ ซึ่งจำลองพื้นผิวและโครงสร้างของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน ยังใช้ระบบเสริมแรงดันบวก โดยส่งแรงดันจากด้านบนด้วยอากาศอัดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะพอดีกับรายละเอียดของแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุที่ขอบหายไป หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จะต้องผ่านการหล่อเย็นและการขึ้นรูป ระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นในตัวของแม่พิมพ์ช่วยลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลงอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่า 60 องศา และคืนความแข็งแกร่งของวัสดุ ABS เวลาในการทำความเย็นต้องคำนวณตามความหนาของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปคือ 1.5 เท่าของเวลาในการทำความร้อน การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเสียรูปได้ง่าย หลังจากการเย็นลง แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์จะถูกเอาออก และดำเนินการตามกระบวนการที่ตามมา เช่น การตัดแต่งและการเจาะ เพื่อสรุปผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด
กระบวนการขึ้นรูปแผ่นสูญญากาศ ABS หนา-ทั้งหมดต้องมีการทำงานร่วมกันอย่างแม่นยำระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์ของกระบวนการ ตั้งแต่การปรับสภาพวัตถุดิบไปจนถึงการทำความเย็นและการขึ้นรูป แต่ละขั้นตอนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำด้านมิติสูงและคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ขึ้นรูปสุญญากาศที่ทันสมัยได้รับการตรวจสอบตามเวลาจริง-และการปรับอุณหภูมิและความดันอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น โดยให้การสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับการใช้วัสดุ ABS ในสาขาต่างๆ มากขึ้น
เป็นที่น่าสังเกตว่าแผ่น ABS ของ Chengsen Plastics เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศ แผ่นมีความหนาสม่ำเสมอ โดยมีการควบคุมความชื้นต่ำกว่า 0.1% อย่างเคร่งครัด พวกมันแสดงความเหนียวที่ดีเยี่ยมหลังการให้ความร้อน ช่วยให้ปรับตามพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ และลดปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกในการขึ้นรูปและการขาดแคลนวัสดุที่ขอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์เทอร์โมฟอร์มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง- ไม่ว่าจะเป็นความต้องการเทอร์โมฟอร์มในเครื่องใช้ภายในบ้าน ยานยนต์ หรือด้านการแพทย์ แผ่น ABS ของ Chengsen Plastics ก็เหมาะอย่างยิ่ง หากต้องการสอบถามข้อมูลการซื้อ โปรดอย่าลังเลที่จะสั่งซื้อ
