การใช้แผ่น ABS ในด้านเปลือกพลาสติก

ในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน การทำเทอร์โมฟอร์มด้วย ABS ซึ่งมีข้อดีเฉพาะตัว ได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการผลิตปลอกพลาสติก ตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงตัวเครื่อง จากอุปกรณ์ทางการแพทย์ไปจนถึงกล่องไฟโฆษณา เทคโนโลยีนี้แทรกซึมอยู่ในทุกแง่มุมของชีวิตของเรา

ปลอกพลาสติกแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่ และเทอร์โมฟอร์ม ABS เป็นเทคโนโลยีสำคัญในการผลิต การแปรรูปแผ่น ABS ผ่านเครื่องเทอร์โมฟอร์มมีทั้งประสิทธิภาพและต้นทุน- ทำให้เป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับการผลิตปลอกพลาสติก

ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของวัสดุ ABS

ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน) มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตตัวเรือน ABS ไม่มี-พิษและไม่มีกลิ่น โดยมีลักษณะเป็นสีงาช้าง- โปร่งแสงหรือโปร่งใส ความหนาแน่นอยู่ในช่วง 1.08 ถึง 1.18 g/cm³ และอัตราการหดตัวคือ 0.4% ถึง 0.9%

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ ABS เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่อยู่อาศัยที่หลากหลาย

ABS ยังมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำมาก นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อการสึกหรอ ความคงตัวของขนาด และความทนทานต่อน้ำมัน ดีเยี่ยม

อุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนของ ABS อยู่ระหว่าง 93 องศาถึง 118 องศา และการอบอ่อนสามารถเพิ่มได้ประมาณ 10 องศา ทำให้ตัวเรือน ABS ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในช่วงอุณหภูมิ -40 องศาถึง 100 องศา

กระบวนการหลักของเทคโนโลยีตุ่ม

กระบวนการขึ้นรูปพุพอง ABS รวมถึงการจัดการแผ่น การตัด การตรึงแผ่น การทำความร้อน การขึ้นรูป การรื้อถอน และการตัดแต่ง แต่ละขั้นตอนมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวด:

ในระหว่างขั้นตอนการจัดการแผ่น แผ่น ABS จะต้องผ่านการบำบัดที่อุณหภูมิสูง-เพื่อระเหยความชื้นออกจากแผ่น และป้องกันการก่อตัวของฟองอากาศจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป-

ขั้นตอนการทำความร้อนต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ อุณหภูมิของแผ่น ABS ตั้งแต่อ่อนตัวจนถึงขึ้นรูปมีตั้งแต่ 127 องศา ถึง 180 องศา ขึ้นอยู่กับระดับสุญญากาศและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ สำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณลมต่ำ- อุณหภูมิในการขึ้นรูปจะอยู่ที่ประมาณ 140 องศา ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ดึงลึกจะมีอุณหภูมิประมาณ 150 องศา ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนต้องมีขีดจำกัดบนที่ 170 องศา

กระบวนการขึ้นรูปเป็นแกนหลักของกระบวนการทั้งหมด แผ่นที่นิ่มแล้วจะถูกยืดออกผ่านฟองที่เป่าผ่านแม่พิมพ์ตุ่ม จากนั้นสุญญากาศจะถูกดูดผ่านรูสุญญากาศของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแรงดันลบเพื่อบังคับให้แผ่นยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ โดยทั่วไปความสูงของฟองจะถูกควบคุมที่สอง-ของความสูงของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการยืดตัวสม่ำเสมอ

ข้อดีเฉพาะของตุ่มแผ่นหนา

เมื่อความหนาของแผ่น ABS เกิน 2 มม. เราเรียกว่าการพองตัวของแผ่นหนา เทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่-โดยใช้พลาสติกวิศวกรรม เช่น ABS, อะคริลิค, PETG, PVC และวัสดุที่ได้รับการดัดแปลงผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การวางตำแหน่งแผ่น การดูดสูญญากาศ และการระบายความร้อนเพื่อให้ได้รูปทรงขั้นสุดท้าย

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการพองแผ่นหนาคือ เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป ต้นทุนของแม่พิมพ์เพียง 1/20 ของต้นทุนของการฉีดขึ้นรูป และรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถสั้นลงเหลือ 3-5 วัน

สำหรับผู้ใช้ที่อยู่ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการเจริญเติบโต เทคโนโลยีนี้สามารถแก้ปัญหาต้นทุนผลิตภัณฑ์สูงที่เกิดจากชุดการผลิตขนาดเล็กและการอัพเกรดผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วได้อย่างสมบูรณ์แบบ

แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย

ปลอกตุ่ม ABS มีการใช้งานที่หลากหลาย ครอบคลุมอุตสาหกรรมหลายประเภท:

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ปลอกพลาสติก ABS ถูกนำมาใช้ในส่วนประกอบที่หลากหลาย รวมถึงแผงหน้าปัด แผงด้านนอก แผงตกแต่งภายใน และตัวล็อคประตู ตัวอย่างที่เจาะจงคือผนังกั้นห้องโดยสารด้านหลังของรถยนต์เพื่อการพาณิชย์ ซึ่งผลิตขึ้นโดยใช้กล่องพลาสติก ABS การออกแบบที่มีน้ำหนักเบานี้ช่วยหลีกเลี่ยงกลิ่นที่เกิดจากพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาสแบบดั้งเดิม

ในภาคอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า เคสพลาสติก ABS ถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร เคสเครื่องมือ เคสเครื่องใช้ไฟฟ้า และแผงตัวถังรถยนต์ ปลอกรถพยาบาลเป็นตัวอย่างทั่วไปของแอปพลิเคชันนี้ Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. ใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบพุพองหลอมเพื่อสร้างวัสดุ ABS ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตรถพยาบาล

ในภาควัสดุก่อสร้าง เครื่องสุขภัณฑ์ ABS (อ่างล้างหน้า อุปกรณ์ในห้องน้ำ และอ่างอาบน้ำ) และแผงตกแต่ง ABS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง เคสตุ่ม ABS ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเคสเครื่องจักร ขาตั้งจอแสดงผล โฆษณา ฐาน และป้ายรูปภาพ